給餌システム
プラスチック製品は、通常、コンベアベルトまたは手動給餌が装備されている飼料ポートに入れられます。フィードポートは、材料のスプラッシュまたは偶発的な接触を防ぐための保護装置で設計されています。
ブレードとナイフローラー
コアコンポーネントは、高速回転ナイフローラー（単軸、二重軸または多軸）で、その上には、断食された炭化物ブレードの複数のセットが取り付けられています。
移動するナイフ（回転ブレード）と固定ナイフ（固定ブレード）の間にせん断作用が形成され、プラスチックを絞り、断片にカットします。
電力システム
ナイフローラーは、回転してせん断力を提供するモーターによって駆動されます。モーターパワーは処理能力に依存します（小型機の場合は約5-30 kW、産業用マシンでは数百kW）。
スクリーンろ過
調整可能なアパーチャを備えた画面がナイフローラーの下に取り付けられており、フラグメントは次のリンクに入る前に画面を通過する必要があります。サイズを満たさないフラグメントは、要件を満たすまでブレードによって繰り返しカットされ続けます。
排出と収集
押しつぶされたプラスチック粒子は、画面から下のコレクションビンに落ち、風の運搬またはスクリューコンベアによって輸送できます。
ワークフローの概要
給餌
プラスチック製品は飼料ポートに供給され、一部のモデルは自動的に給餌できます（コンベアベルトの押しなど）。
圧縮前
一部のデザインには、切断用のゆるいプラスチックをコンパクトするための油圧プラス装置が装備されています。
せん断と粉砕
ブレードは高速（通常は200-1000 rpm）で回転し、せん断、引き裂き、絞りによってプラスチックを押しつぶします。
スクリーニングサイクル
フラグメントは画面からろ過され、標準を満たさないフラグメントは、さらなる処理のために砕いたチャンバーに残されています。
収集とその後の処理
適格な粒子は収集システムに入り、顆粒、溶融再生、または原材料として直接使用することができます。
シングルシャフトクラッシャー：シンプルなシングルナイフローラー構造を備えたハードプラスチック（ABS、PC、PVCパイプなど）に適しています。
デュアルシャフト/マルチシャフトクラッシャー：柔らかいプラスチック（フィルム、繊維）または丈夫な材料に適した、ブレードのずらして裂けた裂け目を通して。
サイレントクラッシャー：都市リサイクルステーションなどの騒音感受性エリアに適した、組み込みのサウンド断熱設計。
強力なクラッシャー：高トルク設計は、金属の不純物を含む産業廃棄物またはプラスチックの大きな部分を処理できます（金属検出で分離する必要があります）。
