プラスチックフィルムの3つの成形方法

押し出し

押出成形は、プラスチックフィルムの製造に最も広く使用されている方法です。このプロセスでは、プラスチックのペレットまたは顆粒を溶かし、ダイに押し込んでプラスチックフィルムの連続シートを形成します。溶融したプラスチックを平らな形状に押し出し、冷却して固化し、薄いフィルムを形成します。フィルムの厚さは、ダイギャップと押出プロセスの速度を調整することによって制御できます。押出成形では、ポリエチレン (PE)、ポリプロピレン (PP)、ポリ塩化ビニル (PVC) など、さまざまな材料のフィルムを製造できます。

鋳造

キャスティングは、プラスチックフィルムの製造に使用されるもう 1 つの方法です。このプロセスでは、液体プラスチック樹脂を研磨した金属板や回転ドラムなどの平らな表面に注ぎます。樹脂を表面に均一に広げて薄い層を作り、冷却して固めます。次いで、得られたフィルムを表面から剥がす。キャスティングにより、フィルムの厚さと表面品質をより詳細に制御できます。光学フィルムやバリアフィルムなど、特定の特性を備えた特殊フィルムの製造によく使用されます。

インフレーションフィルム押出

インフレーションフィルム押出は、管状プラスチックフィルムの製造に特に使用される押出法のバリエーションです。このプロセスでは、溶融プラスチックが円形のダイを通して押し出され、チューブ状の形状が形成されます。ダイの中心から空気が導入され、チューブが膨張し、希望の幅と厚さに伸ばされます。次に、膨張したチューブは冷却され、平らなシートに折りたたまれたり、ロールに巻かれたりします。インフレーションフィルム押出は、包装用途に広く使用されているポリエチレンフィルムの製造に一般的に使用されます。