PVCの製造プロセスは複雑ではありません。通常の生産ラインは、一般的にローラープレス、印刷機、バックコーティング機、切断機で構成されています。厚さは、ローラープレスの直接攪拌、ローラーの回転および高温転がりによってのみ生成されます。フィルムの場合は0.3mmから0.7mmの場合、製作中にプリンタによってフィルムの前面にパターンが印刷され、バックコートによって背面に被覆の層が付着しています。このバックコーティングを過小評価しないでください、それはPVCフィルムの高品質の性能のための重要な保証です。バックコーティングは特殊な材料で構成され、高エネルギー親和性剤です。このバックコーティングのおかげで、PVCフィルムは中密度ボードや他のボードとしっかりと融合することができ、10年または15年は接着されません。普通のフェイスマスクの最大の問題は、フィルム脱落の問題を解決できないことです。製造工程全体が高温(ローラープレスの温度が220度に達する)で行われるため、PVCフィルムは高い耐光性と耐火性を有し、PVCフィルムの高品質を保証します。もちろん、これは非常に高い生産機を必要とします。通常、生産ラインのコストは約3900万のマークで、これは約1億6000万元に相当します。しかし、その一方で、PVCフィルムの製造プロセスは非常に簡単であり、マシンの出力も非常に大きいので、包括的なビューでは、PVCは実際には低入力、高収量の製品です。
