ミックスプロセス
PVC 樹脂は可塑剤と乾燥状態で混合されます。混合物は特定の温度にさらされ、可塑化効果を引き起こします。均一な分布を確保するために、UV 安定剤やその他の添加剤が混合されます。混練後、塊は押し出し機に移され、さらに処理されます。
押し出し
押出成形は、PVC カーテンの製造において最も重要なプロセスです。混合された PVC 組成物が、加熱されたバレル内に回転するスクリューを備えた押出成形機に供給されます。材料は、スクリューの動きによって高圧と高温に達すると溶けます。
リブの形成と成形
溶融した PVC を金型に入れ、特殊な金型を使用して PVC カーテンのリブ模様を作ります。この金型では、三角形の金型でカーテンを角張った隆起に成形します。この重要なステップにより、リブが表面全体に均等に配置され、期待される耐久性が確保されます。
金型設計: 金型部分は三角形になっており、押し出し成形時に PVC シートを圧縮して、カーテンの片側に隆起したリブを形成します。
厚さ制御: このプロセスでは、カーテンの厚さを測定して、ロール全体の一貫性を確保します。リブの高さは、用途に応じて 1 mm から 3 mm の範囲です。
冷却と硬化
押し出しとリブ形成後、カーテンは冷却ステーションで固化されます。急速冷却により、カーテンは歪みなく形状を維持します。
冷却コンベア: 押し出された PVC は冷却チャンバーを通過し、そこで冷気または水ジェットによって温度が下げられます。
硬化: PVC が最終形状に硬化し、三角形のリブが完全に埋め込まれてその形状が維持されます。
切断と成形
リブ付き PVC は、特定の用途に応じて、必要に応じてシートまたは長さに切断されます。
精密切断: 自動切断機がカーテンロールを希望の寸法に切り取ります。
エッジ仕上げ: エッジは滑らかに仕上げられており、取り付け時にパフォーマンスに影響を与える可能性のある鋭い部分や粗い部分が除去されています。
カーテンを巻き上げる
カットされたカーテンはリールに巻かれ、保管および出荷されます。
巻き取り工程: 自動巻き取り機が切断された長さの材料をロール状に巻き取り、一定の張力を保ちます。張力が強すぎるとリブが変形し、張力が弱すぎるとロールが緩む可能性があります。
品質管理: 各ロールのリブの高さ、透明度、厚さが検査されます。リブの不均一や気泡などの欠陥は、梱包前に修正されます。
