押出機の省エネは2つの部分に分けることができます。1つは動力部分で、もう1つは加熱部分です。
電力部の省エネ：ほとんどのインバーターを使用しています。 省エネ方法は、モーターの残留エネルギーを節約することです。 たとえば、モーターの実際の電力は50Hzであり、実際には生産に十分な30Hzしか必要とせず、過剰なエネルギー消費は無駄になります。無駄になっている場合、インバーターは省エネ効果を実現するモーター。
暖房部分の省エネ：暖房部分の省エネのほとんどは電磁ヒーターを使用した省エネであり、省エネ率は旧抵抗コイルの約30％〜70％です。
作業過程
プラスチック材料はホッパーから押出機に入り、スクリューの回転によって前方に運ばれます。 材料の前進中、バレルによって加熱され、スクリューによってせん断および圧縮されて材料が溶融します。 、こうしてガラス状態、高弾性状態、粘性流動状態の3つの状態の変化を実現します。
加圧の場合、粘性流動状態の材料は、特定の形状のダイを通過した後、ダイに応じたダイと同様の断面を持つ連続体になります。 次に、それは冷却され、ガラス状態を形成するように成形され、それによって処理されるワークピースが得られる。
