給餌システム
プラスチック製品は、通常、コンベアベルトまたは手動給餌を備えた飼料ポートに入れられます.飼料ポートは、材料のスプラッシュまたは偶発的な接触を防ぐための保護装置で設計されています.
ブレードとナイフローラー
コアコンポーネントは、高速回転ナイフローラー（単一軸、二重軸または多軸）で、その上には、スティッガードカーバイドブレードの複数のセットが取り付けられています.
移動ナイフ（回転ブレード）と固定ナイフ（固定ブレード）の間にせん断作用が形成されます。
電力システム
ナイフローラーは、モーターが回転してせん断力を提供するために駆動されます{.}モーターパワーは処理能力に依存します（小型機の場合は約5-30 kW、工業用マシンでは数百kW）.}
スクリーンろ過
調整可能な開口部を備えた画面がナイフローラーの下に設置されており、フラグメントは次のリンク.フラグメントを入力する前に画面を通過する必要があります。
排出と収集
押しつぶされたプラスチック粒子は、画面から下のコレクションビンに落ち、風の運搬またはスクリューコンベア.によって輸送できます
ワークフローの概要
給餌
プラスチック製品は飼料ポートに供給され、一部のモデルは自動的に給餌できます（コンベアベルトプッシュなど）.
圧縮前
一部のデザインには、.を切断するためのコンパクトルーズプラスチックへの油圧プラス装置が装備されています
せん断と粉砕
ブレードは高速で回転し（通常は200-1000 rpm）、せん断、引き裂き、絞ることでプラスチックを押しつぶします.
スクリーニングサイクル
フラグメントは画面にろ過され、標準を満たさないフラグメントは、.をさらに処理するために粉砕チャンバーに残されています。
収集とその後の処理
資格のある粒子は収集システムに入り、顆粒、溶融再生、または原材料として直接使用することができます.
シングルシャフトクラッシャー：ハードプラスチック（ABS、PC、PVCパイプなど）に適し、シンプルなシングルナイフローラー構造.
デュアルシャフト/マルチシャフトクラッシャー：柔らかいプラスチック（フィルム、繊維）または丈夫な材料に適した、ブレードのずらして裂け目を通して.
サイレントクラッシャー：都市リサイクルステーションなどの騒音感受性エリアに適した、組み込みのサウンド断熱設計.
強力なクラッシャー：高トルクデザインは、金属の不純物を含む産業廃棄物またはプラスチックの大きな断片を処理できます（金属検出で分離する必要があります）.
