1. 重合
PVC シートの製造プロセスは重合から始まります。この段階で、塩化ビニルモノマー (VCM) は重合と呼ばれるプロセスを経て、複数の VCM 分子が結合してポリマー鎖を形成します。このプロセスは通常、懸濁重合または乳化重合によって行われます。
2. PVC樹脂の製造
重合プロセスが終了すると、結果として得られる製品は PVC 樹脂です。この樹脂は小さな粒子の形をしており、通常 PVC 樹脂粒子と呼ばれます。これらの粒子は PVC シートのベース材料として機能します。
3. 複利
次のステップは配合です。ここでは、PVC 樹脂をさまざまな添加剤と混合して特性を改善します。可塑剤、安定剤、充填剤、顔料を正確に計量し、PVC 樹脂と混合して均一な混合物を作ります。
4. 押し出し
PVC 化合物の準備ができたら、混合物を溶かして均一な溶融塊を形成する機械である押出機に投入します。次に、溶融した PVC をダイに押し込み、シートに希望の形状と厚さを与えます。押出プロセスは、製造するシートの種類に応じて、カレンダー成形またはフラット ダイ押出のいずれかになります。
5. 冷却と成形
押し出し工程が完了したら、新しく形成された PVC シートを冷却して形状とサイズを固定する必要があります。最終製品の反りや変形を防ぐためには、適切な冷却が不可欠です。その後、シートはトリミングされ、希望のサイズにカットされます。
6. エンボス加工
場合によっては、PVC シートの表面にテクスチャやパターンを追加するために、エンボス加工が施されることがあります。これは、冷却プロセス中にシートに希望のパターンを刻印するエンボス ローラーを使用して行われます。
7.表面処理
特定の用途では、PVC シートの特性を高めるために表面処理が行われる場合があります。表面処理には、印刷性を向上させるコロナ処理や、耐薬品性を向上させるコーティングの適用が含まれます。
8. 品質管理
製造工程全体を通じて、当社は PVC シートが必要な基準と仕様を満たしていることを確認するために厳格な品質管理措置を採用しています。シートの品質を確認するために、引張強度、引き裂き抵抗、厚さ測定などのさまざまなテストを実施しています。
9. 包装
PVC シートは品質検査に合格すると、輸送中および保管中に保護するために慎重に梱包されます。適切な梱包により、シートの性能に影響を与える可能性のある損傷や汚染を防ぐことができます。
