材料供給:
可塑剤、安定剤、顔料を添加した PVC 樹脂を押出機に投入します。可塑剤、安定剤、顔料などの添加剤を加えることで、柔軟性、耐久性、色が向上します。
押し出し：
PVC は押出機で加熱され、溶融されます。溶融した PVC は、ダイを通して引っ張られたり押し出されたりして、連続したストリップまたはシートに成形されます。ダイのサイズと形状によって、PVC ドア カーテンの幅と厚さが最終的に決まります。
冷却：
押し出された PVC ストリップは冷却システムに送られ、急速に冷却されて固まり、その形状が維持されます。このプロセスは反りを防ぐために設計されており、反りがあると床が不均一になり、滑らかにはなりません。
切断または巻き取り:
用途に応じて、PVC ストリップは必要なサイズに切断するか、ロール状に巻くことができます。特別な制御により、このマシンは切断するたびに正確で均一な長さを実現し、ラインの最後にあるワインダーが材料を巻き取り、保管または輸送の準備を整えます。
仕上げ:
用途に応じて、これらの PVC ストリップはエンボス加工や印刷などの加工がさらに施され、表面のテクスチャによって装飾的なブランド効果を生み出すことができます。これが製品の付加価値段階です。
