私は、PVC カレンダー加工ラインに何年も費やしてきました。これは、ランニングをしている人に私が言いたいことです。
周囲を清潔に保つ
ホットシートにゴミが付着すると不良となります。ローラーの近くにツールを放置すると、傷がついたり、さらに悪化することがあります。
毎シフトの終わりに掃除をします。物を元に戻してください。シンプルで、バッチを節約できます。
機械を見てください
ローラーが磨耗します。アライメントがずれます。潤滑が故障します。何かが壊れたときではなく、スケジュールに従ってチェックしてください。ローラーの磨耗は厚さの変化として現れます。完成したロールに現れる前に、マイクロメーターでキャッチします。
新しいバッチごとにテストする
同じサプライヤーが同じ動作を意味するわけではありません。水分、粒子サイズ、可塑剤の吸収が変化する可能性があります。材料を乾燥させてカバーをかけて保管してください。新しいバッチをライン全体に押し込む前に、小規模なトライアルを実行します。
温度設定値は嘘です
パネルは一つのことを言います。実際の溶融物、ロール表面、環境によっても異なります。 PVCカレンダー加工は手間がかかります。小さなドリフトにより、光沢、厚さ、可塑剤の取り込みが変化します。設定値だけでなく実際の状態を監視します。エリアを安定させてください。
目を鍛えましょう
訓練を受けたオペレーターは、正常な状態がどのようなものかを知っています。荒い方位の音が聞こえます。彼らは色の変化に気づきました。訓練を受けていないスタッフは警報を待っています。それまでに、あなたはスクラップを作りました。トレーニングは報われます。
実行しながら品質を確認する
最終検査では問題ではなく無駄を見つけます。製造時に厚み、幅、表面、色を確認します。ドリフトをすぐに修正します。それを書き留めてください。次のシフトで同じ問題が発生した場合、痕跡が残ります。
ショートバージョン
清潔なエリア。メンテナンス済みの機械。テスト済みの材料。安定した温度。訓練された人々。実行中に品質チェックを行います。
それでおしまい。どれも複雑ではありません。実際にそれを行うのは、スムーズに稼働するプラントです。
カレンダー作成プロジェクトに関する重要なアドバイスが必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。
