原材料の準備
PVC樹脂
高純度の気象耐性PVC顆粒（例、S-PVCまたはE-PVC）が選択されています。
添加物
可塑剤（例、DOP、DINP）：柔軟性と柔らかさを調整します。
安定剤（例、カルシウム亜鉛、鉛塩）：処理中の熱分解を防ぎます。
着色剤/顔料：色（透明、黄色、青など）をカスタマイズします。
UV阻害剤（屋外で使用するため）：気象抵抗を強化します。
混合とペレット化
原材料は均一に混合され、溶けられ、PVCペレットに押し出されます。
押出成形
押出機
PVCペレットは、ねじ加熱（160〜200度）を介して溶けます。
ダイデザイン
ストリッププロファイル：一般的なタイプには、フラット、波状、または強化防止防止形状が含まれます。
厚さ範囲：通常1.5〜3.0 mm。幅50〜300 mm。
冷却とシェーピング
押し出されたストリップは、水浴または空気冷却を介して固化します。
切断と処理
長さの切断
ストリップは標準の長さ（1.5〜3.0メートル）にトリミングされます。
エッジ仕上げ
レーザーまたはホットカッティング：滑らかでburrのないエッジを保証します。
下の面取り：つまずきの危険を減らします。
特別な治療
穿孔：ウェイトバーまたはコネクタ用。
印刷/ラベル付け：ロゴまたは警告を追加します（例：「注意：衝撃リスク」）
アクセサリーアセンブリ
ウェイトバーの設置
金属ロッドまたはPVCコーティングされた重量は、底に埋め込まれています。
風のシール
断熱性を高めるためのオプションのサイドアタッチシーリングストリップ。
事前アセンブリを追跡します
ストリップトップはトラックチャネルに挿入されます（拡張スペースが予約されています）。
品質検査とパッケージ
パフォーマンステスト
引張強度（15 MPa以上）、低温の柔軟性（-30度の亀裂なし）。
透明性（クリアストリップの85％以上の光感染）。
目視検査
泡、不純物、または色の逸脱はありません。
パッケージング
サイズ（たとえば、50ストリップ/バンドル）にバンドルされています。
ダストプルーフフィルム +カートン/PPバッグ、寸法と材料情報でラベル付けされています。
主要なプロセス制御ポイント
温度制御
過熱すると黄色が発生します。熱が不足していると、流れに影響します。
厚さの一貫性
垂直アライメントと耐久性に影響します。
エココンプライアンス
食品グレードのストリップは、FDA/EU 10/2011基準を満たす必要があります。
カスタマイズオプション
機能アップグレード
抗静止、抗菌性コーティング、暗いストリップ。
構造設計
二重層（メッシュ強化）、セグメント化（可変硬度）。
注：特定の策定パラメーターまたは機器の推奨については、お問い合わせください！
